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聚氯乙烯PVC的6大特性及用途

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聚氯乙烯PVC的6大特性及用途

發布日期:2022-07-30 13:56 來源:http://www.playcoolcamp.com 點擊:

聚氯乙烯PVC難燃,在火焰上能燃燒,離火即熄;燃燒時火焰呈黃色,下端為綠色,冒白煙;燃燒時塑料變軟,發出刺激性酸味。在紫外光下,硬聚氯乙烯PVC產生淺藍或紫白色熒光,軟聚氯乙烯PVC產生藍白色的熒光。聚氯乙烯PVC一般很少添加阻燃劑改性,鈣鋅穩定劑是主要添加的助劑。聚氯乙烯PVC的6大特性及用途如下。


一,主要特性



1,成型加工特性



聚氯乙烯PVC可采用多種成型方法加工,常用壓延、擠出、注射、吹塑等。硬制品加工時常加入加工助劑(1~5份)或沖擊改性劑(8~15份)來改善加工性能,提高沖擊強度;軟制品加工時需加入增塑劑等組分。



(1)捏和 首先將聚氯乙烯PVC樹脂和增塑劑、穩定劑、著色劑等助劑按一定的配方比例均勻混合,然后將混合料進行塑化。捏和時間為0.5~1.5h,溫度為125~150℃。塑化后的塑料可直接供成型加工用或將塑化料拉片、切粒。干混技術是將干的聚氯乙烯樹脂在劇烈的攪拌及較低的溫度下吸收增塑劑等,得到干燥的、完全分散的粉狀混合物,優點是在較低溫度下捏和,樹脂不易分解。



(2)壓延 壓延溫度通常為145~170℃,加工的薄膜厚度為0.05~1.00mm。大規模生產軟質薄膜的技術改進是在壓延后,再在拉伸設備上,使薄膜在縱橫兩個方向同時冷拉伸數倍,可提高薄膜的透明度和強度,制得寬幅薄膜。



(3)層壓將壓延所得的厚0.5mm左右的薄片,疊配進行層壓。工藝條件為,熱板溫度140~180℃,壓力2~10MPa,時間0.5~1h,工藝條件隨板材厚度不同而變化。



(4)擠出擠出成型選用疏松型聚氯乙烯PVC樹脂為好,硬制品的擠出是將捏和后的混合料加熱到120~180℃,在壓力下擠出造粒,然后加熱擠成一定形狀的制品;軟制品的擠出溫度隨增塑劑的含量增多,應適當降低,加熱段溫度從130℃開始,到??谔幖s170~180℃,螺桿轉速為10~70r/min,螺桿長徑比為(15:1)~(24:1),壓縮比為(2:1)~(3:1)。軟制品可用單螺桿擠出機,硬制品多用雙螺桿(或多螺桿)擠出機,以提高混煉效果。



(5)注射 注射硬質聚氯乙烯PVC制品較困難,因而常選用疏松型PVC樹脂。預處理溫度110℃士10℃、時間1~1.5h。注射成型溫度:硬制品為149~213℃;軟制品為160~196℃。注射成型壓力:硬制品為69~276MPa;軟制品55~172MPa。



PVC具有耐化學藥品性好,難燃、耐磨、消聲、消震、電絕緣性能優良、力學性能良好、單體來源廣、制品成本低等特點。并可采用多種成型方法加工成型。主要缺點是熱穩定性差,受熱引起不同程度的降解,并且軟化溫度低,軟制品還有增塑劑外遷之弊,因而只能在80℃以下使用。



2,力學性能



聚氯乙烯PVC具有較高的力學強度,室溫下的耐磨性超過硫化橡膠,硬度和剛性優于聚乙烯。



3,電性能



聚氯乙烯PVC的電絕緣性能良好,其性能取決于配方中各種添加劑的類型和數量,還與受熱情況有關,如當加熱致使PVC分解時,由于氯離子的存在而降低電絕緣性能。



4,熱性能



硬聚氯乙烯PVC的脆化溫度低于一50℃,在75~80℃變軟。玻璃化溫度隨聚合溫度不同而不同。通常認為玻璃化溫度為80~85℃。PVC在空氣中高于150℃就會降解而放出HC1,長期暴露于100℃下,若不添加堿性穩定劑也會降解;若超過180℃,則迅速降解,PVC分子中含有大量氯,使其具有難燃性,但增塑劑的加入會降低難燃性。



5,耐老化性



聚氯乙烯PVC在光的作用下會降解,其過程與熱降解相似。PVCZ敏感的光波長度為270~310nm。耐石油、礦物油等非極性溶劑。無增塑劑的制品,耐大多數無機酸和堿,對鹽類相當穩定,在某些酮、醚、酯和氯化烴類中能溶脹或溶解,環己酮和四氫呋喃是其良好的溶劑,不溶于水、酒精、汽油。通常增塑劑的加入使PVC制品易受溶劑的侵蝕,且在熱而潮濕的環境下容易為細菌侵蝕,故需加入防霉劑。



6,物理性能



PVC的吸水性小于0.5%,透氣性和透濕率很低。



聚氯乙烯PVC塑料是一種多組分材料。根據不同用途可以加入增塑劑、穩定劑等添加型。隨著組成的不同,PVC制品可呈現出不同的物理力學性能,如加與不加(或少加)增塑劑就具有軟、硬制品之分。



二、用途



聚氯乙烯PVC用途極廣,涉及國民經濟各個領域。硬質聚氯乙烯PVC主要用于建筑、電器和包裝行業。管材占硬制品的50%以上,通常用作輸水管和化學工業用耐蝕管道。還有硬質板材、棒材、貯槽、門窗等。軟質聚氯乙烯PVC以薄膜、人造革和電線電纜包覆等為主。其他還有片材、軟管、鞋料及各種軟質管材、板材等型材和注射、擠出、吹塑制品等。



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